釘子、鉚釘、螺絲等緊固件的發明幫助人類從石器時代邁入太空時代。但是緊固件的松脫卻在前進發展的道路上造成了很多減速障礙和凹坑。

    保持緊固件的緊固密封并不如表面看起來那么容易，自螺母和螺栓的發明問世起，工程師便一直在嘗試探索可阻止緊固件意外松脫的方法。

    一、為何緊固件會松脫

    螺紋緊固件主要用于在張力作用下夾緊物體。將旋轉作用力或扭矩施加在緊固件上進而將拉伸螺栓（就像拉伸彈簧一樣），并產生張力，進而產生夾持荷載。該夾持荷載在摩擦力作用下固定在螺紋頭處和配合螺紋之間。

螺紋鎖固

    當夾持荷載或張力降低時便會發生裝配故障。人們考慮導致夾持荷載消失的原因第一個想到的就是“振動”，實際上，螺紋之間的摩擦力消失才是松脫的真正根源。導致螺紋滑動或發生位移的有三個原因：彎曲、差熱效應和外施荷載（如振動、沖擊和震動）。因螺母和螺栓螺紋之間存在移動空隙，導致夾緊力自行松脫和消失，這種情況下，螺栓便自行退繞，這便產生了緊固件松脫。一般不到100次的側面移動便會發生螺栓完全松脫。一個緊固件松脫而振動產生，則會導致另一緊固件松脫，以此類推，最終造成設備故障和停機。

 二、螺紋鎖固

    之前，人們想到了各種方法和設備來降低或防止螺紋緊固件的松脫。如使用保險絲和開口銷來配合帶鉆孔的螺母和螺栓。這些措施雖然有效，但亦有嚴重的缺陷。每個緊固件必須長度正確，須對準每個單獨的螺栓鉆孔。

    隨著緊固件制造技術的提高，人們想到了越來越多復雜的螺紋鎖固方法，包括彈簧線圈、鎖緊螺帽或尼龍嵌件。這都大大提高了裝配的成本，在提高金屬-金屬之間的摩擦力方面卻沒什么效果。

    三、厭氧螺紋鎖固劑

    厭氧膠是單組分液體樹脂，當填充到配合表面內時，在無空氣（氧氣）和存在金屬離子的情況下，可快速固化成堅硬的固體。

    根據厭氧技術，螺紋鎖固劑可以做到機械輔助措施無法實現的功能：它們可在涂抹螺栓上，完全填滿連接螺紋之間的微小間隙。組裝完后，在無空氣和存在金屬離子的情況下，螺紋鎖固劑可固化為堅硬的固體，從而防止螺紋之間的相對移動。固化的粘合劑有很高的粘合強度，可連接配合件，實現最佳裝配強度。用螺紋鎖固劑鎖固密封螺紋部件，無需改變緊固件特征或更改扭矩-張力的關系。而且傳統的機械輔助措施相比，螺紋鎖固劑的成本更低。

    根據具體的需要，可使用不同等級的螺紋鎖固劑。厭氧螺紋鎖固劑易于使用和清除。中低強度螺紋鎖固劑固定的堅固件使用普通的手工工具清除。高強度螺紋鎖固劑固定的緊固件則可加熱清除。

    四、螺紋鎖固劑的優勢  

    1.螺紋鎖固劑固定效果更佳

    厭氧螺紋鎖固膠可將緊固件固定到位，解決了造成緊固件松脫的根本原因——螺紋滑動和位移。采用螺紋鎖固劑固定的緊固件可以保持更好的夾持荷載。

    可以在動態測試機器中測試負載下的緊固件來有效地評估緊固件的性能。測試后緊固件保持的夾緊力越大，則裝配的可靠性越高。在橫向沖擊和振動機器進行測試時，螺紋鎖固劑的性能遠遠優于機械鎖緊設備的性能。使用螺紋鎖固劑固定的螺栓在1,000多個循環之后幾乎沒有損失夾緊力。而機械鎖固的緊固件在測試之后便立即損失了夾緊力。

螺紋鎖固

2.螺紋鎖固劑成本低

    專用螺母或墊圈的價格是螺紋鎖固劑的5倍以上。機械設備還需要大量成本高昂的庫存才能確保有適當的型號和尺寸。

    使用液體螺紋鎖固膠還可防止腐蝕、密封螺紋、減少毛邊。螺紋鎖固劑同時還具有潤滑性，可在裝配過程中控制扭矩大小。

五、選擇適當的螺紋鎖固劑

為了確保緊固件發揮最優的性能，裝配過程中一定要選擇適當的螺紋鎖固產品。

    在選擇螺紋鎖固產品時，需要考慮各種關鍵因素：抗剪強度、固化速度、填充間隙和工作環境。

    抗剪強度：螺紋緊固件可能處在不同運動狀態下、有時需要拆卸以進行維修或保養而將部件固定在一起。

    固化速度：螺紋鎖固劑的固化速度受各種因素的影響，包括溫度、基底金屬、表面處理、部件之間的間隙和表面清潔度等。使用化學底漆可加速固化，實現更高的強度。

    填充間隙：大部分螺紋緊固件與其配合表面之間總是存在一定的間隙。螺紋鎖固劑是觸變性液體，可以快速填滿螺紋緊固件的間隙，無需移動至部件的其它部位。

    工作環境：選擇液體螺紋鎖固劑時應考慮化學阻力和工作溫度。